不銹鋼風刀廠家生產的風刀產品是一種新型的氣源發生設備，選用高強度、抗疲勞優質鋁合金材料為主要材料，它具有結構緊湊，體積小重量輕等特點，旋渦氣泵采用電機直聯式，不需要任何變速機構，由于其結構簡單，傳動形式直接，所以還具有噪音低、耗能省、性能穩定，維修方便等優點，而且送出的氣源無水、無油、溫升低，這是其他氣源設備不能比擬的。在各種行業領域中存在大量吹風、除水、除塵、吸塵、吹干等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分， 吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分；同時，還用于吹除產品表面的雜質、灰塵，殘液，外包裝上的水分、粉塵以及傳送帶清理等，用途極為廣泛。

高壓風機風刀結構*

    主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。

高壓風機風刀性能特點

    采用不銹鋼304為刀身本體，鋁合金6061為刀片，制作精密，出風強勁，具有節能高效、實用可靠的特點：1、 結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%；2、出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米；3、高風速高達200m/s，高耐溫達250℃，耐壓達2kgf/cm2；4、可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便；5、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

304不銹鋼吹水風刀特性

    1、同比較其他的設備來說，清洗風刀吹出來的風主要是高速風，在吹進風槽之后出現風洞進出風口效應。這樣一來可以有效的增強以及保持高風速吹向產品，從而可以在短時間內將水份、水漬更快、更便捷的吹除干凈；2、其次清洗風刀在工作的時候，因為它的風槽是非常之靈活的，所以我們可根據需要選擇吹頂/頸部或者是底部的功能等，從而保持一次性完成干燥過程，這樣一來也解決了瓶蓋以及瓶身的干燥難題；3、可以利用清洗風刀風槽根據它的瓶，或者是罐的直徑及高度等參數而進行靈活的調節，從而保證對產品360°*的干燥的吹除；4、在制作材質的選用方面，雷茨超級風機特別采用的是不銹鋼材料，并且很好的符合食品衛生要求來制作風槽以及對其他配件的吹除效果等；6、清洗風刀產品還可以有效的設置排水及排氣口，從而方便的引水以及排氣；7、清洗風刀的風槽和其他的配件，還特別采用了具有消音效果的特殊過濾材料，并且還配備高效且透明的進出風口過濾器，既方便客戶監察又可以有效的減低噪音，可謂是一舉兩得；8、清洗風刀的規格與型號都有很多種，我們可以根據實際情況來選擇較為適合的一款產品，實在不行還可根據用戶現場情況來設置定制化。

干燥不銹鋼風刀特點優勢

   1、結構采用*設計，確保出風風阻小，風速平均，風形均勻，精度可達±5%；2、出風口寬窄可調（0.1-5mm），多種進風口口徑及位置可選，方便安裝。訂制長度可達6米；3、風速可高達200m/s，耐高溫達250℃，耐壓達壓2kgf/cm2；4、可配套使用渦流風機、環形高壓風機、旋渦氣泵、空壓機作氣源，應用靈活方便；5、與熱風機配套，可進行熱風干燥及熱風急速干燥或殺滅菌。

304不銹鋼吹水風刀主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小，壓損小的特點。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥；可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。

吹水干燥風刀控制部分

   設備采用光電感應器以檢測在生產線無瓶狀態下鼓風機可以通過控制系統實現自動停止(可通過機械式時間繼電器設定延時停機),并能在重新檢測到有瓶時重新啟動鼓風機,在控制面板上配備手動/自動旋鈕、風機啟動/風機停止按鈕、急停按鈕。手動狀態下可使用“風機啟動"/“風機停止"按鈕進行人工控制風機；自動狀態時可根據光電感應器反饋的開關信號自動工作。緊急狀態下，可按下急停按鈕，使干燥機立即停機。同時控制系統設有鼓風機進風口過濾器定時清報警功能，采用微電腦式時間繼電器，時間可任意設定。

售后服務：

一、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準；在產品三包期內；設備如發生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們派技術人員及時趕到用戶施工現場進行維修和服務，待設備正常運行后。再進行原因分析,如因我責任所發生的費用由我方承擔，如需方維護責任我們將僅收成本費用。

二、在產品三包期內，確屬我公司產品制造質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。

三、我公司產品實行終身售后服務，凡我公司保修的產品其備品備件將給予優惠。

四、為您購置的產品建立專業檔案及完善的服務體系，定期對產品質量進行跟蹤。